何十年にもわたる MES、ERP、生産管理の知識が退職に伴って失われるのを防ぐ

レガシー プラットフォーム上に構築された MES および生産管理システム

レガシー プラットフォーム (カスタム COBOL バッチ スケジューラ、独自の PLC 統合レイヤー、および自社開発の SCADA ブリッジ) 上で 20 年以上にわたって開発された製造実行システムは、退職が近づいているエンジニアによって維持されています。逸脱するたびに、生産シーケンスのロジック、機器のインターロック規則、ラインの稼働を維持するためのリアルタイムのデータ収集ルーチンについての文書化されていない理解が失われます。

数十年にわたって蓄積された ERP カスタマイズ

コア ERP システムには、修正された MRP アルゴリズム、プラント固有のスケジューリング ルール、特注の在庫割り当てロジックなど、連続したアップグレードに重ねられた何千ものカスタム変更が含まれています。カスタマイズの全範囲を理解しているエンジニアは一人もおらず、生産計画を壊す可能性のある文書化されていない変更によってベンダーのアップグレード パスがブロックされています。

BOM とレシピ管理は部族の知識に依存

部品表の階層、レシピの作成、およびルーティングの定義は、重要なロジック (代替ルール、歩留まりの計算、ファントム BOM の処理、および連産品の割り当て) が文書化されていないコードと、数十年前にそれらを構成した上級プロセス エンジニアの記憶の中に存在するレガシー システムを通じて管理されています。

規制ロジックが組み込まれた品質管理システム

SPC 計算、GMP 準拠チェック、ロットトレーサビリティルール、バッチ記録検証ロジックは、従来の品質システムの奥深くに組み込まれています。規制監査への対応には、特定の FDA、ISO、または業界固有の要件が検査ルーチン、保留ロジック、および分析証明書の生成全体にわたってどのように適用されるかを追跡する必要があります。その知識はベテランの品質エンジニアの頭の中にしか存在しません。